Главная / Новости / Отправка шамотного кирпича и спеченного магнезита в Германию

1.Шамотный кирпич с низкой пористостью

Шамотные кирпичи, изготовленные с использованием огнеупорной глины в качестве основного сырья, называются обычными шамотными кирпичами, а глиняные кирпичи, изготовленные с использованием коксового клинкера в качестве основного сырья с пористостью менее 17%, называются шамотными кирпичами с низкой пористостью.Шамотные кирпичи с низкой пористостью изготавливаются из муллита с низким содержанием алюминия в качестве основного сырья, формуются под высоким давлением и спекаются при высокой температуре.Основным минеральным составом является муллитовая фаза, и продукт обладает превосходными физическими свойствами при высоких температурах и химической стойкостью.Шамотный кирпич с низкой пористостью обладают хорошей стабильностью, степень эрозии не меняется, а срок службы обычных глиняных кирпичей в 2-3 раза выше, чем у обычных глиняных кирпичей.Теплопроводность, удельная теплоемкость и растворимость в 2 раза, на 10% и 40% выше, чем у обычного шамотного кирпича, соответственно и теплоаккумулирующая способность на 50-60% выше, что позволяет повысить тепловую эффективность печи.

Характеристики шамотного кирпича с низкой пористостью следующие:

1.Скорость выхода воздуха низкая, от 13 до 15%;

2.Высокая температура размягчения составляет около 1472℃;

3.Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре, обычно около 100 МПа;

4.Хорошая стабильность объема при высокой температуре и хорошая износостойкость;

5.Он обладает хорошими противопроницаемыми и противоэрозионными свойствами.

Шамотные кирпичи с низкой пористостью часто используются в средах с химической эрозией и большими колебаниями температур, таких как сталелитейная, стекольная, химическая и другие отрасли промышленности.Эффект совершенно очевиден при использовании стеклянных нагревательных камер и железных резервуаров для стали.

2.Спеченный магнезит

Спеченный магнезит - это химическое вещество, которое относится к полному выделению углекислого газа при прокаливании магнезита при температуре 1800 ℃, и оксид магния образует плотную массу кальцита.

Этот вид обожженного магния обладает высокой степенью огнеупорности.Его основным компонентом является оксид магния, который изготавливается из натуральной магнезитовой руды высшего сорта, очищенной флотацией, легким обжигом, тонким измельчением, шаровым прессованием под высоким давлением и прокаленной в вертикальной масляной печи при сверхвысокой температуре.

Обожженная магнезия в основном изготавливается из магнезита с содержанием 46% или 46,5%, который прокаливается при температуре 1600℃-1800 ℃ слоем угля и слоем магнезита в высокотемпературной печи.Получаемые изделия делятся на три сорта: во-первых, обожженная магнезия перед печью, во-вторых, недожженная и повторно обожженная магнезия и, в-третьих, большие куски обожженной магнезии. Эти три качества обожженной магнезии используются в зависимости от различных продуктов. Продукты из обожженной магнезии широко используются в магнезиальном кирпиче, магнезиально-алюминиевые кирпичи, магнезиально-хромовые кирпичи, материалы для наполнения распылением, литейные материалы, сухие материалы, обмазывающие материалы, материалы для наполнения печей, литейные, огнеупорные и теплоизоляционные материалы, флюсовые принадлежности, электросталеплавильные печи, нагревательные печи, вращающиеся печи, выплавка стали, днища электропечей и набивная футеровка печей.